电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证较好电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。

  1、问题确定 本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈较低含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%，同时加入镍和钼。显微组织可以是铁素体、奥 氏体或双相组织。 在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢，表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被证明是能满足这些要求的一种安全和经济的操作工艺。

  2、纯净度标准 适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质： ?表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。 ?不应当有外部杂质粘附到表面，表面也不能与周围的介质产生催化反应。 一个性质称为表面纯净的‘内因’，二个性质称为‘外因’。 表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢，这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况，通过电解抛光可对它们产生影响，并得到提高。 对于外部纯净度，不锈钢表面的粘附和清洁性能，同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。

  3、电解抛光的影响 在加工制作过程中，表面要经过一系列的处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，产生的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。 这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。

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