氮化物和氧化物对不锈钢焊管的性能有什么影响？

 由于不锈钢焊管中的氮化物夹杂硬度高，不易变形，在钢材中又多成群分布，所以对钢的不利影响与Al2O3、SiO2等氧化物夹杂相当类似。如降低钢管的横向性能、抗疲劳性能和抛光性能等。氮化物对钢的力学性能是有害作用，在中、高铬铁素体不锈钢管中为明显。在含钛的不锈钢管中，由于氮可与钛形成TiN、Ti(C、N)以及钢液中TiO2等的存在，常常使连铸坯表面缺陷增加，铸坯内部纯净度也降低。不仅增加铸坯的修磨量和金属的消耗，而且使钢材成品质量下降。不锈钢管中的非金属夹杂物常常是各类夹杂物共存。因此，对钢管有害作用也经常是各类夹杂物综合作用的结果。夹杂物增加，钢的冲击韧性下降氧化物和硝酸盐的有害作用钢中夹杂物的存在，破坏了不锈钢管基体的连续性并导致应力集中，从而降低钢管的塑、韧性和抗疲劳性能，钢管中氧化物和硅酸盐也不例外，由于Al2O3等夹杂硬度高，难变形，多呈链状，串状，一方面增强钢管的力学性能的方向性，使横向性能恶化，另一方面使钢的切削加工性下降，而且很难抛光。

 1Cr18Ni9Ti连铸坯表面的翻皮、结疤、凹凸不平以及裂纹等缺陷均与钢中非金属夹杂物有关，其中主要是SiO2和钛的氧化物与氮化物。一些钢管厂1Cr18Ni9Ti钢管内表面翘皮和外表面螺旋形裂纹等缺陷也常常与钢中的氧化物、硅酸盐和氮化物有关（试验用钢a相很低，为一级）。不锈钢焊管中常常观察到以氧化物和硅酸盐为“核心”，以各种硫化物，如MnS(Fe，Mn)S为“外壳”的复杂夹杂物。这种夹杂物对钢的耐点蚀、耐缝隙腐蚀性能为有害。国外对经退火、酸洗和表面精加工304不锈钢管冷轧表面的大量发纹进行了分析，结果表面：这些发纹是由于钢中CaO和MnO的硅酸盐经热轧、冷轧后变形、伸长，再经酸洗，夹杂物脱落，后精加工便以发纹形态显露了出来。国内生产并大量出口的2Cr13餐具，有的由于在使用前运输过程中便严重锈蚀而导致全部退货。国产2Cr13和进口2Cr13板材耐点蚀的对比结果表面：国产板材击穿电位很低，有的板材根本就不能钝化。这说明国产材耐蚀性能较差。采取用硅铁粉代替原用的全铝粉脱氧等措施，终2Cr13板材耐锈蚀不良问题获得了圆满的解决。
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