要生产好的不锈钢焊管，就必须对选好材，要购买质量过硬的不锈钢焊管，必须对其有一定的了解才可以。下面盛通小编为您介绍下焊活性对不锈钢的影响，助您了解更多。

　　焊活性剂对不锈钢焊管焊缝成形的影响

　　不锈钢焊管高速焊接和高熔敷率焊接是今后焊接技术的发展方向，而MIG/MAG双丝高速焊接又是热点之一，它将在工业生产中得到越来越广泛的应用。双丝焊原理，双丝焊系统由两台焊机、两台送丝机及一把焊枪等组成，可与自动化专机或焊接机器人配套使用。两个送丝机通过两根送丝管分别将两根焊丝送进焊枪中两个独立的导电嘴，在双电弧中被熔化，形成一个熔池。双丝焊的工艺特点：100%暂载率时的焊接电流1000A，脉冲电流1500A；数字化双脉冲电源，可编程，连接PC机、打印机；每根焊丝的规范参数可单独设定，质材、直径也可以不相同；每根304不锈钢焊管的送丝速度可达30m/min；大大提高熔敷效率和焊接速度；在熔敷效率增加时，保持较低的热输入；电弧稳定，熔滴过渡受控；焊接变形小；飞溅小；焊接数据监控和管理；使用标准气体，耗气量少；使用范围广，生产率高。

　　目前国内外开发并使用的活性剂主要有三种类型：氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，但是氯化物的毒性大，不利于推广和应用。目前国外焊接不锈钢、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，而对于钛合金材料的焊接其活性剂中含有一定的氟化物成分。

　　焊在生产中已经得到广泛的应用，它可以获得304不锈钢焊管，常用来焊接有色金属、不锈钢、超高强度钢等材料。但是TIG焊存在熔深浅（≤3mm）、焊接效率低等缺点，对于厚板需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。

　　活性化TIG焊方法近年来引起了世界范围内的重视。这种技术是在焊前将焊缝表面涂敷上一层活性焊剂（简称活性剂），在相同的焊接规范下，同常规的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深（大可达300%）。对于8mm的厚板焊接可以不开坡口一次获得较大的熔深或一次焊透，对于薄板可以在不改变焊接速度的情况下减小焊接热输入。目前A-TIG焊可以用于焊接不锈钢、碳钢、镍基合金和钛合金等材料。同传统的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生产率，降低生产成本，同时还可以减小焊接变形，具有非常重要的应用前景。A-TIG焊关键的因素在于活性剂成分的选配。目前常用的活性剂成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其适用的活性剂成分不同。但是由于这种技术的重要性，活性剂的成分和配方在PWI和EWI都有专利限制，公开出版物上很少报道。目前对A-TIG焊的研究主要集中在活性剂作用机理的研究和活性化焊接应用技术的研究两个方面。

　　单一成分的活性剂对不锈钢焊管焊缝成形的影响对于涂敷了SiO2活性剂的焊缝，随着SiO2涂敷量的增加，焊道宽度逐渐变窄，弧坑变长变窄变深。焊道后部余高变高，在涂敷活性剂和未涂敷活性剂的交接处，焊道金属堆积多，在所有活性剂中，SiO2对焊缝成形作用效果大。活性剂NaF、Cr2O3对焊道成形的影响不明显。随着涂敷量的增加，焊缝宽度变化并不大，弧坑也没有明显变化。与无活性剂的焊缝相比，焊道宽度也没有明显的变化，但弧坑比无活性剂的要大。随着TiO2涂敷量的增加，焊道外观变化不大，弧坑没有明显变化，与无活性剂时相似。但所形成的焊缝表面比较平整规则，没有出现咬边现象，比无活性剂的焊道成形要好。活性剂CaF2对焊道成形影响较大。随着CaF2涂敷量的增加，焊缝成形变差，弧坑变化不大，焊缝宽度变化不大。但随着CaF2量的增加出现咬边等缺陷。对熔深的影响上，与无活性剂相比，上述五种活性剂都能够增加焊缝的熔深，而且随着涂敷量的增加，熔深也相应的增加。但是当涂敷量达到一定值时，熔深增加达到饱和，再增加涂敷量，熔深反而下降。

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