不锈钢可分为铁素体和奥氏体，同样不锈钢焊管也是一样，那么，铁素体和奥氏体不锈钢焊管的焊接及焊后热处理是怎样的呢？

　　1、对于普通铁素体不锈钢无缝管，可采用手工焊条电弧焊。气体保护焊、等离子弧焊等熔焊方法。具体焊接时，应采用小的热输入，少层次焊接，以减少焊缝和HAZ晶粒过分长大和C、N化物析出，引起接头脆化和晶间腐蚀倾向。

　　2、焊前预热

　　用同种焊材焊接，不锈钢无缝管壁厚厚度≤6mm可不预热，6mm以上时为了防止脆化引起的冷裂纹需要预热100-250℃使被焊接结构处于好的状态和减少焊接接头的收缩应力。随着铁素体不锈钢管Cr含量提高，预热温度应适量提高。

　　3、焊后热处理

　　铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却（特别是不锈钢厚壁管），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常使用。

　　4、奥氏体不锈钢无缝管焊材的焊接

　　通常不需要进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。

　　5、高纯铁素体不锈钢管的焊接

　　采用GTAW、GMAW、PAW等气体保护焊接方法焊接，在焊接工艺方面应采取以下措施；

　　增加熔池保护，如采用双层气体保护增大喷嘴直径，适当增加氩气流量，填充焊丝时，要防止焊丝高温端离开保护区。

　　附加拖罩，增加尾气保护，这对于多道多层焊尤为重要。

　　焊缝背面通氩气保护，最好采用通氩的水冷铜垫板，增加冷却速度以减少过热。

　　尽量减少焊接热输入，多层多道焊接时，控制层间温度低于100℃.

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