不锈钢管焊接不好就会出现缺陷，工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合就会造成不锈钢管焊不透。不锈钢管未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。

　　夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了不锈钢管焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。

　　气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件的密封性。裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在不锈钢管焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和冷裂纹两类。热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶过程中产生的，大多产生在焊缝金属中。其产生原因主要是不锈钢管焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃），它削弱了晶粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在晶粒之间引起破裂。

　　焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾向。

　　冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火不锈钢材时，容易产生冷裂纹。

　　焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。裂纹是比较危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力集中，在使用中裂纹会逐渐扩大，可能导致构件的破坏。

　　所以不锈钢管焊接一定要注意焊缝的状态变化，焊不透或者过度焊都会影响不锈钢管的使用，盛通管业专注不锈钢管生产13年，坚决杜绝未焊透现象的产生，为您提供不锈钢管。24小时全国服务热线：400-0588-902。

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