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为什么不锈钢波节管被越来越多的应用在换热器领域?究其原因可以总结为以下几点:
1.传热系数高:波节管换热器的强化传热是通过其独特的超薄壁波节管来实现的,波节管是一种由大小圆弧连续相切,内外形如波纹状的薄壁管子,其波峰与波谷间的高差使流体受到了强烈的扰动,这种扰动来自管内外流体的三维运动,因此其扰动的程度更为强烈和彻底,即使流体流速很低,也能使其成为湍流状态,同时管壁薄温度梯度小,大大降低管壁热阻,提高了管内外换热系数,从而使总的传热系数提高。
2.耐高温、能承受较大温差、压差:波节管虽壁很薄 (0.5-0.8mm),由于它采用了特殊的自由成型工艺及独特的圆弧外形,使其承压能力大大提高,实验室测得波节管单向破坏压力一般为20Mpa左右,实际使用时压力控制在6.4Mpa以下还是很安全的。同时波节管换热器采用不锈钢材料能适应较高工作温度,最高可达450℃,且波纹管是一种柔性元件,具有一定的热补偿能力,对较大工作温差工况,适应性好,设备热应力小,较普通列管有着明显优势。
3.防垢、除垢功能强:波节管换热器的不锈钢波节管,由于采用的是不锈钢优质材料,本身抗腐蚀,更主要的是波节管特殊的内外波形,湍流介质不断冲刷换热管的内外表面,污垢很难在表面存积,即使结垢,由于波节管是一种柔性元件,在工作过程中受到温差的作用后,波节管各部分的曲率不断地变化,尽管这种曲率变化带来的变形不是很大,但污垢和金属波节管的线膨胀系数相差很大,因此污垢与波节管表面之间将产生一个较大的拉脱力,足以使垢脱落实现自动清理、自动除垢,特别这一点是列管及其它换热器所无法相比的。
4.应力分布均匀、防腐蚀能力强:该工艺特点是:在成形过程中,变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的,而是一种自由流动的过程或称之为“软成形”过程,这种成形过程由于没有强制变形,不会造成应力集中,残余应力小、应力分布均匀,没有晶间缺欠,因此具有很强的耐应力腐蚀能力。
5.使用寿命长,价格合理
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